德國瓦克ELASTOSIL?RT 675 A/B是一種可澆注、加成固化RTV-2硅橡膠。具有極高的硬度和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。可以用于電子元件的封裝。
德國wacker瓦克ELASTOSIL?RT 675 A/B 加成固化硅橡膠屬性
?兩部分1:1混合比
?肖氏A硬度極高
?優(yōu)異的熱穩(wěn)定性
?高終端電導率
wacker瓦克ELASTOSIL?RT 675 A/B 加成固化硅橡膠技術(shù)數(shù)據(jù)
| 未固化的屬性 | ||||
| 性能 | 條件 | A | B | 方法 |
| 顏色 | - | white / very light gray | reddish brown | - |
| 密度 | 23 °C | 2.3 g/cm3 | 2.3 g/cm3 | DIN EN ISO 2811-1 |
| 動態(tài)粘度 | 23 °C | 50000 mPa·s | 50000 mPa·s | ISO 3219 |
| 催化A+B的性質(zhì) | |||
| 性能 | 條件 | 數(shù)值 | 方法 |
| 動態(tài)粘度 （混合物） | - | 50000 mPa·s | ISO 3219 |
| 組分中的鉑金催化劑 | - | A | - |
| Mix ratio[1] | - | 1 : 1 | A : B |
| 可操作時間 | 23 °C | 150 min | DIN EN ISO 2555 |
| 線性收縮 (curing at room temperature) | - | ≤ 0.1 % | - |
| 性能 | 條件 | 數(shù)值 | 方法 |
| 顏色 | - | reddish brown | - |
| 密度 | 23 °C | 2.3 g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 A |
| Shore density A | - | 80 | DIN ISO 48-4 |
| Breaking strength | - | 2 N/mm2 | ISO 37 type 1 |
| 斷裂伸長率 | - | 20 % | ISO 37 type 1 |
| 體積電阻率 | - | 101? Ohmcm | IEC 62631-3-1 |
| 介電常數(shù) | - | 5 | IEC 62631-2-1 |
wacker瓦克ELASTOSIL?RT 675 A/B 加成固化硅橡膠應用
?電子元件的封裝
wacker瓦克ELASTOSIL?RT 675 A/B 加成固化硅橡膠使用方法
處理
注意：
只有批號相同的組件A和組件B才能一起加工！
為了確保材料的均勻性，在移除或在容器中處理組件之前，必須徹底攪拌組件，以便均勻分散存儲期間可能沉淀的任何填料。
表面處理：
所有表面必須清潔，沒有會抑制ELASTOSIL?RT 675 A/B固化的污染物。抑制污染物的例子包括含硫材料、增塑劑、聚氨酯、含胺材料和有機金屬化合物，尤其是有機錫化合物。如果基質(zhì)抑制固化的能力未知，則應進行小規(guī)模測試以確定相容性。
混合：ELASTOSIL?RT 675的組分A含有鉑催化劑，組分B含有交聯(lián)劑。即使微量鉑催化劑也可能導致含有交聯(lián)劑的組分凝膠化。因此，用于處理含鉑成分或催化化合物的工具（抹刀、攪拌器等）不得與該成分接觸。
這兩種成分應以1:1的重量或體積比徹底混合。
為了消除在分配過程中引入的或困在部件或設備下的任何空氣，建議采用真空封裝。
固化：
添加固化硅橡膠的固化時間在很大程度上取決于封裝組件的溫度、尺寸和散熱性能。
通過添加催化劑EP或抑制劑PT 88，可在寬范圍內(nèi)調(diào)整反應性，以適應特定應用的工藝要求。
催化劑EP增加了反應性，即縮短了適用期和固化時間。抑制劑PT 88是一種適用期延長劑，可延長適用期和固化時間。更多信息見我們的傳單“催化劑EP/抑制劑PT88”。
我們建議運行初步測試，以優(yōu)化特定應用的條件。
瓦克ELASTOSIL?RT 675 A/B 加成固化硅橡膠包裝和儲存
每批產(chǎn)品的“結(jié)束前最佳使用”日期顯示在產(chǎn)品標簽上。
