陶熙DOW道康寧DOWSIL? 282 Adhesive有機硅樹脂是聚二甲基硅氧烷和樹脂的分散物；高粘度液體 。它用二甲苯稀釋， 硅氧烷固體物含量為 55%。它具有良好的粘合性 ， 260°C (500°F)下粘合性能良好 。可以用作遮蔽和板金膠帶 ， 在強調高粘合性的同時又要求使特性達到平衡的應用場合。

陶熙DOW道康寧DOWSIL? 282 Adhesive有機硅樹脂特性

優點

良好的粘合性 

? 260°C (500°F)下粘合性能良好

陶熙DOW道康寧DOWSIL? 282 Adhesive有機硅樹脂技術數據

顏色：透明

介電常數在100 Hz：2.98

介電常數在100 kHz：2.87

介電強度：1500伏特/ milv / mil

耗散因子在100 Hz：0.005

耗散因子在100 kHz：0.004

閃點，閉杯：27攝氏度

不揮發物含量：56％[

保質期：270天

比重@ 25C：0.98

粘度：38800 mPa.s

體積電阻率：7.2e + 015 ohm-centerters

陶熙DOW道康寧DOWSIL? 282 Adhesive有機硅樹脂應用

 遮蔽和板金膠帶 

 在強調高粘合性的同時又要求使特性達到平衡的應用場合

陶熙DOWSIL? 282 Adhesive有機硅彈性涂層RTV樹脂使用方法

DOWSIL? 282 粘合劑可以用傳統的膠帶涂敷設備直接涂布于基材上。在涂敷之前， 可以進一步用相容的溶劑 1 稀釋， 或與其它有機硅壓敏粘合劑混合。

催化劑

為了在較大的工作溫度范圍內保持初期粘力、粘合強度和內聚強度的良好平衡， 正確固化是相當重要的。影晌固化的因素之一是催化劑。過氧化苯甲酰 2等催化劑與 DOWSIL? 282 粘合劑一起使用， 可以加快固化速度或允許在低溫下固化。使用催化劑還可以提高粘合劑的內聚強度， 提高其在基材上的附著性能。由于基材、涂敷設備、固化周期和所需特性等因素的不同， 過氧化物的濃度（以粘合劑固體含量計）可以在 0.5%至 3.0%之間變化。增加 DOWSIL? 282 粘合劑中的過氧化物濃度將降低其初期粘力和粘合強度， 但卻可以提高產品的內聚強度。使用 98%的過氧化苯甲酰粉末可以取得最恒定的效果。通過首先配制濃度為10%的過氧化物于甲苯溶液, 可以實現過氧化物和粘合劑的最佳混合。

注意：混合配制后的過氧化物溶劑分散液只能使用一至兩天， 這是因為過氧化物在溶劑中會很快失去其活性。在混合過程中粘合劑和過氧化物的充分分散是保證成品使用效果一致性的必要條件。

除去溶劑

要使基材上的 DOWSIL 282 粘合劑固化， 首先要除去溶劑。推薦的除去溫度范圍是 66–93°C (150–200°F)。除去溫度過高會使過氧化物提前分解， 并將溶劑交聯入粘合劑。這樣會降低成品膠帶的性能。應有足夠的除去溶劑的時

間，以確保在進入固化區時粘合劑中沒有溶劑存在。固化粘合劑除去溶劑后， 基材上會留下一層粘而均勻的粘合劑薄膜。該薄膜的粘合力、內聚強度以及初期粘力可以通過熱固化進一步加強。固化量的大小取決于若干因素， 包括催化劑或設備的類型及基材。在 66°C (150°F)溫度下固化 1 分鐘以除去溶劑， 然后在 177–204°C (350–400°F) 溫度下固化 2 分鐘， 這種方法可用于含過氧化苯甲酰粘合劑的固化。

如果設備和基材允許使用更高的固化溫度， 那么固化時間可以縮短與低溫固化相比， 提高固化溫度可以在更短時間內達到粘合劑的內聚強度。不管是高溫固化或低溫固化，完全固化后的最大粘合強度從本質上說都是一樣的。唯一區別在于達到完全固化所需的時間不同。

粘接到基材 

為了使粘合劑與基材之間的粘接強度達到最大， 可能需要使用底涂料。請聯系技術服務處， 以幫助您選擇底涂料配方。

陶熙DOW道康寧DOWSIL? 282 Adhesive有機硅樹脂包裝

本產品具有多種包裝規格。有關您所在地區產品包裝規格的信息， 請聯系

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